有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡

作者:1xbet 发布时间:2020-05-18 23:07

  (1)必须根据公司产品结构以及印前设备配套情况选择数字化工作流程。例如,人教社教材今后将逐步放弃使用胶片输出方式,采取远程传输文件CTP出版方式,而从传版、接收到输出均采用北大方正的“电子胶片加工与出版管理系统”及其配套流程和接口,如果引进其他品牌的数字化工作流程和CTP制版机将无法接收文件。此外,还应注意数字化工作流程是否能够适合国内中文环境的特殊性,是否能够满足中文排版环境的复杂性。(2)数字化工作流程能否达到效益zui大化,受诸多因素影响,这就需要数字化工作流程供应商能提供全方位、快速的服务,需要工程师及时跟进和顺畅沟通画册印刷。因此,对于数字化工作流程供应商的考察必不可少。(3)随着数字技术的不断发展,很多书刊印刷企业向数字印刷转型,传统印刷、数字印刷业务并存发展,而数字化工作流程也在不断升级,向着混合流程或更长远的方向发展。因此,传统印刷、数字印刷并存的书刊印刷企业,应注意结合数字化工作流程的再升级能力以及接口情况,选择合适的数字化工作流程,以节约设备和人力成本。描述颜色的方式有很多,常用的如密度、RGB、CMYK、XYZ、L*a*b*、光谱值等,在颜色传递过程中,从品牌拥有者、设计师、摄影师到印刷厂,为了保证颜色的一致,应该使用单一和的颜色数据作为参考。

  混合印刷是质量、成本和体验的协调统一专版印刷的关键价值在于质量和服务,合版印刷关键价值是成本和快捷,个性化业务关键价值是体验和方便。因此,混合印刷的核心价值在于实现质量、成本和体验的协调统一。当下成功合版印刷企业在生产环节已经设置独立的专版生产车间,以及相应的个性化生产车间,解决不同业务在同一车间生产混乱的问题,这也初现了混合印刷生产的雏形。网络印刷推动混合印刷的发展网络印刷的核心是改善企业和客户的连接方式,网络印刷解决的主要问题是企业业务入口、生产信息反馈及企业营销等问题。随着人们的生活越来越互联网化,网络印刷的方式也将会逐渐取代目前存在的多种接单方式,这虽然是一个复杂和长期的过程,但也在不断推动企业混合印刷的发展,应对网络印刷环境下的生产需求。纵观印刷全局,从行业、企业到个人,几乎都在谈转型,行业人士对转型升级有了前所未有的紧迫性。企业转型,是指企业长期经营方向、运营模式及其相应的组织方式、资源配置方式的整体性转变,是企业重新塑造竞争优势、提升社会价值,达到新的企业形态的过程。当前我国大多企业的转型主要是属于企业战略转型。企业主动预见未来,实行战略转型,确是极富远见之举。但要想做好转型升级,准确预测未来,首先需认清外部环境和自身条件。

  通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验(Drowdown),可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。具体方法:在鉴定纸左上角放标准油墨,右上角放配色油墨,两者之间大约相距一厘米左右,用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。待油墨表面干燥后,可以薄敷部分观察油墨色相,在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度,在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白刮色纸,而白墨则采用黑刮色纸。新橡皮布在开始阶段厚度会发生较大变化,经过调整,橡皮布的厚度将在较长的正常使用的过程中保持稳定,所以需要在印刷一段时间后,适量地增加衬垫的厚度或减小中心距来弥补。但这种稳定是相对的,经过极大数量的印刷后,橡皮布在使用中所受的压力不同,发生塑性变形量不同,则会导致橡皮布出现厚薄不匀的现象。在胶印过程中由于输纸部分调节不当或操作时疏忽大意,往往容易有较厚的小纸块、纸中硬质的纤维团及多张纸塞进滚筒,使滚筒橡皮布的局部低凹和下陷,在低凹的部位由于印刷压力不足,因此不能完整地转移图文,可以通过以下方式及时补救。

  4、条形码的摆放通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致,否则会导致条形码的线条发生扭曲,从而影响扫描结果,造成误读。除此之外,标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主,且白色版的制作是必须的,可根据实际情况做成满版或镂空。对于条形码的颜色要遵循常规要求,即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。印刷材料选择。热收缩标签的印刷上面已经简要分析,影响其质量除了印刷过程要控制好之外,材料是起决定性作用的。因此,选择合适的材料是关键。根据热收缩标签的应用领域、成本,薄膜的特性、收缩性能、印刷工艺和贴标工艺要求确定薄膜材料的厚度。一般要求制作收缩膜标签的薄膜厚度应为30微米-70微米,以50微米、45微米、40微米较为常用,具体还要依贴标设备上的贴标性能而定。对于选用的标签材料,一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内,并且横向(TD)收缩率高于纵向(MD)收缩率。常用材料的横向收缩率为50~52和60~62,特殊情况下能达到90。纵向收缩率要求在6~8。此外,由于收缩膜对热非常敏感,因此,在储存、印刷和运输过程中,一定要避免高温。

  正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点,受到了广大用户和消费者的青睐,应用十分广泛。但是,热烫印工艺需要采用特殊的设备,需要加热装置,需要制作烫印版,因此,获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价。凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。纸病既包括看不见摸不着,只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷,如发脆、透印、掉毛、掉粉等,也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷,如尘埃、脏点等。这里把后者称为纸张的外观纸病。纸张的外观病很多,有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。这些外观纸病,有的是由抄纸前的纸料中带入的,有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的,还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性,如毛布痕和“云彩花”等,一旦出现如不采取措施就一直存在;有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次,如脏点、窟窿等。有的纸病存在,将使纸张的品质变劣,如尘埃、毛布痕等;有的纸病则使该纸张成为废品,如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸,就只能作为废品处理。

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